不銹鋼酸洗劑與鈍化處理規(guī)范
發(fā)布時(shí)間： 2012-9-9 20:56:50
不銹鋼設(shè)備表面存在明顯的腐蝕痕跡以及顏色不均勻的斑痕，這是由于不銹鋼接觸到腐蝕性介質(zhì)產(chǎn)生的，所以不銹鋼設(shè)備表面的處理甚為關(guān)鍵，其中不銹鋼設(shè)備表面的鈍化處理是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。
不銹鋼污染是因?yàn)殍F離子與設(shè)備表面不完善的鈍化膜接觸造成的，因此在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，運(yùn)行介質(zhì)指標(biāo)發(fā)生變化。所以不銹鋼設(shè)備使用不銹鋼酸洗劑表面的酸洗鈍化處理及實(shí)際操作常規(guī)工藝顯得尤為重要，下面簡(jiǎn)要介紹一下。
奧氏體不銹鋼被廣泛用于各類(lèi)具有防腐蝕要求的壓力容器，是因?yàn)閵W氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能和冷熱加工性能，而鈍化膜存在于奧氏體不銹鋼表面，對(duì)耐腐蝕有一定的影響。奧氏體不銹鋼鈍化膜是通過(guò)對(duì)表面進(jìn)行酸洗鈍化處理得來(lái)。
酸洗鈍化的原理
鈍化處理：鈍化是指氧化介質(zhì)處理金屬后，腐蝕速度將比原來(lái)未處理前顯著下降的現(xiàn)象。可以用來(lái)解釋鈍化機(jī)理的是薄膜理論，即金屬與氧化介質(zhì)發(fā)生作用，產(chǎn)生一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜通常是金屬的化合物與氧，并且是獨(dú)立相存在的。不銹鋼酸洗劑能阻止腐蝕介質(zhì)與金屬直接接觸，起到將金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開(kāi)的作用，最終使金屬基本停止溶解。
酸洗鈍化處理 通常采用氧化性強(qiáng)如硝酸為主劑的溶液進(jìn)行奧氏體不銹鋼的處理，在使用酸洗劑不銹鋼鈍化處理前，需要先將被鈍化處理的不銹鋼表面進(jìn)行酸洗處理，目的是確保鈍化處理的效果。整個(gè)處理過(guò)程就稱(chēng)為酸洗鈍化處理，簡(jiǎn)稱(chēng)酸洗鈍化。
酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過(guò)程
采用何種不銹鋼酸洗劑及浸泡方式是酸洗鈍化首先要考慮的問(wèn)題，這是保證酸洗鈍化質(zhì)量的首要條件，而采用涂刷酸洗鈍化膏的方式，是不便于采用液體浸泡的情況下才考慮的。定期對(duì)浸泡液進(jìn)行測(cè)試和化驗(yàn)是采用不銹鋼酸洗劑浸泡方式的必須工序，其酸洗鈍化工藝如下：
預(yù)處理→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）→預(yù)處理→酸洗劑→沖洗→后處理→酸洗鈍化膏。
不銹鋼預(yù)處理：將焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、油污及灰塵等進(jìn)行處理，這就是不銹鋼表面的預(yù)處理。如有必要可采用清洗劑或堿液進(jìn)行清洗，最后需用清水將金屬表面從清洗液中帶出量進(jìn)行沖洗干凈。
酸洗(池洗)及沖洗：嚴(yán)格控制使用不銹鋼酸洗劑時(shí)的酸洗溫度與時(shí)間是酸洗時(shí)必須做到的，溫度低則時(shí)間長(zhǎng)，溫度高則時(shí)間短。必要時(shí)可在酸洗液中添加腐蝕劑，是避免酸洗效果達(dá)不到或者是因?yàn)檫^(guò)分酸洗而引起的集體腐蝕現(xiàn)象。
應(yīng)拆卸掉被酸洗的碳鋼件的零部件，如不能拆卸的，需要采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥的方法。為了方便以后的鈍化處理工序，需將用不銹鋼酸洗劑酸洗后的工件用清水清洗干凈，表面不留殘液。
要想形成良好的鈍化膜，必須控制鈍化的時(shí)間，鈍化后將工件進(jìn)行清洗，目的是不留鈍化時(shí)的殘液。酸洗劑不銹鋼及沖洗使用酸洗鈍化液可使酸洗鈍化一次完成。
將不銹鋼酸洗劑均勻地涂刷于需要酸洗鈍化的表面，氧化皮較厚處可略涂厚一些；保持足夠酸洗鈍化的時(shí)間；在酸洗劑不銹鋼未干透前，將銹蝕及氧化物用棉紗或棉布擦去；直至呈均勻的銀白色，說(shuō)明對(duì)表面進(jìn)行干凈。
酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗(yàn)
外觀(guān)檢驗(yàn)：用不銹鋼酸洗鈍化膏酸洗鈍化表面應(yīng)是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。
殘液檢驗(yàn)：用酚酞試紙檢查表面山峰殘液的沖洗程度PH值中性為合格。
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