金屬油污清洗劑_工件制造過(guò)程中的表面清洗
發(fā)布時(shí)間：2012-6-12 10:06:38
在金屬加工件制造過(guò)程中，表面油污、雜質(zhì)的清潔對(duì)于工件的制造來(lái)說(shuō)是很重要的，金屬油污清洗劑是您表面處理的優(yōu)良選擇。
在產(chǎn)品、設(shè)備或工程建設(shè)項(xiàng)目的制造過(guò)程中，表面的完整、清潔、干凈度對(duì)工件來(lái)說(shuō)是極其重要的，它屬于零件制造的表面準(zhǔn)備，稱(chēng)為表面預(yù)處理。金屬油污清洗劑是您清洗油污的不錯(cuò)選擇。金屬加工過(guò)程中去除工件表面油垢、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物；加工成零組件后需要電鍍、噴涂、油漆等表面層的施加之前的表面除銹、表面清潔以及表面層施加之后的防銹包裝；組裝成部件之后的表面清洗、防銹及其包裝；最后是整機(jī)裝配完成之后，交付之前，試車(chē)之前的表面清理、表面清潔，在組裝成成品后也需進(jìn)行表面清洗及清潔。
這不僅是產(chǎn)品制造的一項(xiàng)預(yù)處理工序，不可或缺，而且也是為了與后續(xù)表面技術(shù)實(shí)際使用的成功。俗話說(shuō)“三分料，七分工”就是表面膜層、涂層或鍍層是否能滿意加上、質(zhì)量是否較高與施工水平和質(zhì)量是密切相關(guān)的。如果表面預(yù)處理不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，表面層施加之后，出現(xiàn)開(kāi)裂、鼓泡、調(diào)塊、脫落，不得不返工重新涂覆，費(fèi)料、費(fèi)工、費(fèi)時(shí)。
金屬油污清洗劑_表面預(yù)處理的目的與作用
提高表面完整性：主要是去掉表面的不平度、毛刺、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物、砂眼、劃傷和焊渣等表面觖陷，使制件表面平整、平滑，有利于后續(xù)工序，使其具有美麗的外觀，增加金屬制品或鍍層的裝飾性，提高制品的觀賞和商品價(jià)值，這種表面預(yù)處理，又稱(chēng)為表面精整，主要用于電鍍、表面轉(zhuǎn)化和薄膜技術(shù)。
調(diào)整表面光潔度：主要是根據(jù)后面工序的需求，對(duì)制件表面進(jìn)行表面粗糙度的調(diào)整，以增加表面防護(hù)層的結(jié)合力（附著力），防止防護(hù)層的開(kāi)裂、脫皮、崩落，延長(zhǎng)使用壽命。不同的后續(xù)工序要求不同的粗糙度，例如，熱噴鍍鋅、熱噴鍍鋁、無(wú)機(jī)富鋅涂層等要求Sa 2.5的表面粗糙度；有機(jī)環(huán)氧富鋅涂層只要求Sa 2.0的表面粗糙度；而有些有機(jī)涂層則要求預(yù)處理表面愈光滑，其結(jié)合力愈好；電鍍沉積是一種化學(xué)原子結(jié)合，表面粗糙度愈低，即表面光潔度愈高，鍍層與基體結(jié)合力愈好，厚鍍愈均勻，裝飾性愈高，愈美觀。
使用金屬油污清洗劑提高表面清潔度：主要是清除表面的油膩、污染、腐蝕、灰塵等，使制件獲得一個(gè)潔凈的表面，增強(qiáng)表面防護(hù)層的結(jié)合力，保證防護(hù)層不起泡、不開(kāi)裂、不脫落，確保防護(hù)層的使用壽命。
還可能增加后續(xù)工序之表面防護(hù)層的耐蝕性、耐磨性或某種特殊功能，例如，使用清洗劑鋼鐵構(gòu)件表面先形磷化或鈍化，不僅有機(jī)涂層與基體結(jié)合力明顯增強(qiáng)，還會(huì)將磷化膜的防護(hù)功能與有機(jī)涂層的防護(hù)功能結(jié)合起來(lái)（不是簡(jiǎn)單的疊加），大大提高了有機(jī)涂層的防腐蝕能力。
本文參考《清洗劑、除銹劑與防銹劑》一書(shū)。
相關(guān)鏈接
