焊接常見缺陷與分析
發(fā)布時間： 2012-5-15 9:24:53
由于新出廠的元器件引線大都鍍有一層薄薄的釬料，但是只要時間一長，表面將產(chǎn)生一層氧化膜，從而直接影響焊接。所以，除了少數(shù)的元器引線鍍層良好外，大部分元器件在焊接前都要重新進行鍍錫。在焊接過程中要想達到完美的工件，不是一件容易的事，因此，常會出現(xiàn)一些缺陷。
焊料過多或過少：焊料過多焊料面呈凸形，浪費焊料且可能包藏缺陷 ；焊料過少，焊料未形成平滑面，導致機械強度不足 。
焊接過熱或冷焊：過熱造成焊點發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙 ；冷焊的后果是表面呈豆腐渣狀顆粒，可能有裂紋。
浸潤不良，焊料與焊件交界面接觸角過大，不平滑，不對稱，根部有焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞等。
以上幾種缺陷是焊接過程中常見的缺陷，要想避免這些缺陷，必須在在焊接過程中掌握過硬的焊接技術以及合理運用焊接防飛濺劑。焊接防飛濺劑是一種專門用在焊接過程的潤滑劑，起到潤滑、冷卻等作用，可以保證工件的質量。
在焊接過程中出現(xiàn)缺陷是常見的問題，因此，對焊接時的要求十分嚴格：
①烙鐵頭要大一些，有足夠的吃錫量。
?、诶予F頭要干凈，不能帶有污物和使用已氧化了的焊錫。
?、垭娎予F的功率及溫度應根據(jù)不同元器件進行適當選擇。電阻、電容溫度可高一些，一般可達到350～400℃。而對晶體管則溫度不能太高，以免燒壞管子，一般控制在280～300℃左右。
以上詳細介紹了防焊渣使用的焊接防飛濺劑，使用焊接防飛濺劑，能提高工作效率，減少工人的勞動強度，省時省力省工省心。若有焊接防飛濺劑使用等問題可詳詢山東煙臺焊接防飛濺劑生產(chǎn)廠家05358015296，避免焊渣落在焊件表面，真正成為焊接作業(yè)企業(yè)的好幫手。
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