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熔模鑄造的基本工藝過程：蠟?zāi)Ｖ圃煲唤Y(jié)殼一脫蠟一焙燒一澆注一鑄件清理等。具體工藝描述如下：①蠟?zāi)Ｖ圃?/span>母模是鑄件的基本模樣，用來制造壓型的，大多采用鋼或黃銅經(jīng)機械加工制成。壓型是用來制造蠟?zāi)５膶Ｓ媚＞摺盒鸵话阌娩摗~或鋁合金切削加工制成，這種壓型的使用壽命長，制出的蠟?zāi)＞雀撸杀靖?，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長，主要用于大批量生產(chǎn)。對于小批量生產(chǎn)，則可采用易熔合金、高頻淬火劑、塑料或石膏直接向母模上澆注而成。壓制時，將蠟料加熱至糊狀后，在2～3MPa大氣壓力下，將蠟料壓人壓型內(nèi)，待蠟料冷卻凝固便可從壓型中取出，然后修去分型面上毛刺，即得單個蠟?zāi)！Ｈ勰ｈT件一般較小，高頻淬火劑可提高生產(chǎn)率，或?qū)⑷舾蓚€蠟?zāi)：冈谝粋€預(yù)先制好的直澆口棒上構(gòu)成蠟?zāi)＝M。②結(jié)殼蠟?zāi)＝M結(jié)殼需經(jīng)過幾次浸掛涂料、撒砂、硬化、干燥等工序。將蠟?zāi)＝M置于涂料中浸漬，使涂料均勻地覆蓋在模組表層。涂料是由耐火材料如石英粉、黏結(jié)劑如水玻璃、硅酸乙酯組成的糊狀混合物，這種涂料可使型腔獲得光潔的面層，或采用高頻淬火劑進行表面淬火。使浸漬涂料的蠟?zāi)＝M均勻地黏附一層較粗的硅砂，其主要目的是迅速增厚型殼。小批生產(chǎn)時采用手工撒砂，而大批量生產(chǎn)時在專門的撒砂設(shè)備上進行。使耐火材料層結(jié)成堅固的型殼，撒砂之后，應(yīng)進行化學(xué)硬化和干燥。當(dāng)以水坡璃為黏結(jié)劑時，經(jīng)在空氣中干燥一段時間后，將蠟?zāi)＝M浸在飽和濃度（約25%）的NH4Cl溶液中1～3 min。由于氯化銨與水玻璃發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使分解出來的SiO2迅速以膠態(tài)析出，將硅砂粘得十分牢固。此后，在空氣中干燥7～10min，形成1～2mm厚的薄殼。為了使型殼具有較高的強度，可采用高頻淬火劑淬火，上 述結(jié)殼過程要重復(fù)進行4～6次，最后制成5～12mm厚的耐火型殼。③脫蠟和造型為了取出蠟?zāi)Ｒ孕纬设T型空腔，必須進行脫蠟。最簡便的脫蠟方法是將附有型殼的蠟?zāi)＝M浸泡于85～95℃的熱水中，使蠟料熔化，并經(jīng)朝上的澆口上浮而脫除。脫出的蠟料經(jīng)過回收處理仍可重復(fù)使用。除熱水法外，還可采用高壓蒸氣法和高頻淬火劑。此時，將蠟?zāi)＝M倒置于高壓釜內(nèi)，通以2～5個大氣壓高壓蒸氣，使蠟料熔出。造型又稱填砂。它是為加固型殼、防止?jié)沧r變形或破裂，而將脫蠟后的型殼置于鐵箱之中，周圍用粗砂填充的過程。④焙燒與澆注為進一步去除型殼中的水分、殘余蠟料和其他雜質(zhì)，在澆注金屬之前，必須將型殼送人力口熱爐內(nèi)，加熱到800～1000℃進行焙燒。通過焙燒和高頻淬火劑，可使型殼的強度增高，型腔更為干凈。為提高合金的充型能力，防止?jié)膊蛔?、冷隔等缺陷，要在焙燒出爐后趁熱600～700℃迸行澆注。⑤落砂和清理采用高頻淬火劑冷卻之后，將殼型破壞，取出鑄件，然后去掉澆口、清理毛刺。對于鑄鋼件還需進行高頻淬火劑熱處理退火或正火，以便獲得所需的機械性能。我公司可供給高頻淬火劑，專業(yè)高頻淬火劑生產(chǎn)廠家，十年品質(zhì)保證，值得信賴，我公司主營產(chǎn)品有淬火液，防飛濺劑，消泡劑等產(chǎn)品種類齊全，歡迎來電咨詢。本文參考《金屬工藝基礎(chǔ)與實踐》一書。